1)首先鋼化塑面板制作前要將原木置于輥臺上或木訪上（木訪應有6~8cm高，間距為1.0-1.5m)固定，檢查原木情況，如材質(zhì)、樹種、新鮮程度、開裂狀況、節(jié)瘡、彎曲、樹脂囊、樹瘤等情況，然后再因材畫線。
(2)造段尺寸按下列公式計算：成品尺寸70~100mm,公差為+30mm。
(3)先初分排尺后無余量不盤頭（截掉端頭）;初分有余量，原木端頭有裂口要盤頭，兩端有裂口，要盤兩端頭，無裂口的盤頭在小頭。
(4)原木中間出現(xiàn)開裂、腐朽、樹節(jié)等缺陷，應根據(jù)集中造材的原則，盡可能集中到個別短中板木段上。
(5)彎曲木段有以下兩種情況：其一，根部大，呈喇叭狀，原則上要造短材；其二，木段直徑≥50cm彎曲度為4%,或木段直徑50cm,彎曲度為3%,原則上要造短材。
鋼化塑面板
(6)環(huán)裂或?qū)α选⒍嗔眩瑢τ诹芽pZ寬處不超過5mm的內(nèi)裂可忽略不計；端頭裂縫呈幅射狀，但距木芯90mm處縫寬不超過5mm可不計。
(7)端頭通裂且Z寬處不超過5mm,允許兩條，對環(huán)裂或多裂且縫隙大于10mm、深度超過100mm的端頭應盤頭。
(8)對腐朽、死節(jié)等缺陷，應集中到一個木段或盤掉。
(9)直徑小于30cm的木段應盡可能的造成短材。
(10)塑面模板用量的原木造材時要做到鋸口準不離線，鋸口直不歪斜。
(11)原木斜度大時要盡量墊平，防止出現(xiàn)過早開裂或夾鋸等情況，直徑大于50cm的木段在鋸至2/3處時使用三角木塊插入，防止夾鋸。
(12)鋸條鈍時要及時更換鋸條，防止鋸歪或鋸斷鋸條。
(13)造材木段計算材積時應測量小端頭，并認真填寫好記錄，只有這樣做出來的鋼化塑面模板基板才能平整。