很長一段時間內，木模板在模板市場上獨領風騷。
其原因是因為成本，使用木模板的成本或一次性投入要遠低于其它類型模板。
雖然價格趨于完美，但木模板卻存在著不能承受之痛，Z致命的一個因素莫過于，木質材料遇水之后發脹失穩，導致膠水失去作用，分層，邊角翹起，模板變形等一系列問題。
暴曬，尤其是遇水之后暴曬，這是模板變形的Z主要因素，也是引起邊角脫層的主因；
廠家直銷建筑模板與水泥、混凝土等腐蝕性物質接觸，以及養護不當造成的模板腐蝕，邊角與混凝土漿接觸中，導致分層現象；
在安裝過程中，工人的水平也是一個很重要的因素，隨意開鋸，開孔，暴力拆模，暴力敲打，以及管理人員事先未對模板進行優化設計，未進行編號處理等；
模板與混凝土接觸過久導致粘結過緊，拆模困難，模板的面層撕裂等等，可謂是一言難盡。
不規范的施工導致木模板表面層破壞，進而吸水、暴曬導致木模板失穩，起翹、撕裂、分層、變形等，直接導致木模板周轉次數降低，是Z致命的打擊。
中國建筑模板的發展，歷經多次更新換代。
上世紀80年代初，各種新結構體系不斷出現，現澆混凝土結構猛增。由于我國木材資源十分貧乏，國家開始推動“以鋼代木”方針，成功研制了組合鋼模板的施工技術，改革模板施工工藝，節省大量木材，鋼模板推廣應用面曾達到35%以上，其生產廠曾達到1000多家，租賃企業達到1.3萬多家，年節約代用木材約1500萬立方米，取得重大經濟效果和社會效果。
但是近幾年開始萎縮，主要是因為一次性投入太大，產品過重，必須借助起吊設備才能實現安拆，實際操作不易。只有在路橋、碼頭、地鐵等市政工程，因技術要求較高，才會考慮去選擇用組合鋼模板。大部分是以租代售的形式，一般費用較高且安裝復雜，難以市場化。
隨后，在萬科、碧桂園等業內一線地產企業的帶動下，建筑市場開始小范圍使用鋁合金模板。相對組合鋼模板，鋁合金模板質量輕，定型尺寸，易于安裝，但造價昂貴，讓人望而卻步。
建筑市場急需一種周轉次數高、安裝便捷、單價便宜的新型建筑模板，實現降低工程造價。
塑料模板是代替鋼模板和木模板的一種新型模板，是通過高溫200℃擠壓而成的一種復合材料。周轉次數較好，還能回收再造。
具有重量輕、抗沖擊強度大、拼裝方便、周轉率高等特點；且溫度適應范圍大，規格適應性強，可鋸、鉆，使用方便、可反復回收利用。
可市場上同類型的塑料模板，或因價格過高，或因技術不達標，Z終未能再走出一步，達到節能、環保、高效的階段。如何發展更為有優質強壯的塑料模板，是當下急需解決的問題。
模板工程，一方面在整個建安工程中所占的比例較重，另一方面，模板材料部分又屬于附屬性的周轉材料。
若能降低周轉性，減少建筑模板損耗或投入，就能大幅度降低建筑工程成本，占領建筑市場。
意識到問題存在的根本原因，追根究底是需要攻克技術難關的。
以SL（StrongLite）玻纖復合模板為例，不會像木模板吸水易變形，也不會像鋼模板笨重難施工，綜合性能更優，而且單次使用費用（130元/平米）低于鋼模、鋁模價格，成本優勢明顯。節能環保，至少周轉80次以上，攤銷成本低30%以上，可塑性強，切割鉆都不是問題。
SL（StrongLite）玻纖復合模板是來自于中模國際與世界500強企業韓華集團的“聯合杰作”，通過持續關注行業發展趨勢、市場需求及同類型產品缺陷、不足等諸多問題，運用卓越的核心技術與全球領先的LFT生產工藝，研發出全新一代玻纖復合模板。
其性能表現為，模板表面平整度、光潔度超過了現有清水混凝土模板的技術要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化學品腐蝕的功能，有較好的力學性能和電絕緣性能。能滿足各種長方體、正方體、L形、U形的建筑支模的要求。
全新一代的玻纖復合模板性能優勢明顯，且能有效降低建筑模板工程成本。它的出現將有機會代替其他同品類產品，迅速搶占建筑模板市場份額，占領更大的行業市場。
那么這種模板的優良又該如何判定？
只要能夠達到硬度和韌性較好的結合就是好樣的，經過小編多年經驗，有以下種方法可以簡單判斷：
1、用小圓頭的錘子猛擊其光滑表面，觀察其表面的凹陷，質量好的有凹陷，但是不會有裂紋，這個實驗很明顯。
2、握釘力測試也是判斷其質量好壞的一個關鍵因素，在距離板邊5mm處釘釘子看看，如果沒有裂紋，說明模板質量良好。
當然還有一些其他的判斷方法，比如兩個板子做碰撞測試什么的，但是感覺其它判斷方法都較為片面，不能說明硬度和韌性結合的問題。