模板是用于混凝土澆筑成型的鋼制模板，其具備可多次周轉使用、混凝土澆筑成型美觀等特點，被廣泛應用于混凝土工程中，實際施工中，對于如下技術措施的管理不可或缺，以全面保障施工質量。
流水劃分
流水段的合理劃分。根據施工體量與材料，制訂各工種不間斷流水作業，材料如鋼筋、模板、混凝土、架料合理流水供應，機械設備高效使用，減少塔吊的吊次，提高塔吊及其他運輸設備的周轉率，減少模板拼縫。
規格選取
（1）經計算確定大鋼模板規格及整體標準，配板設計組拼調節模板，減少角模規格。
（2）大鋼模板吊環應保證大鋼模板起吊時平衡，背楞與排板的方向垂直。
（3）現場檢驗大模板的承載力、剛度和穩定性，對拉螺栓須可承受混凝土的側壓力并控制墻體厚度。
支模控制
（1）控制模板及角模高度，根據標準層層高及板厚確定內墻模板設計高度及外墻模板設計高度、陰角模高度、電梯井及樓梯間跑段處模板高度。
（2）對于陽角模及異形模高度同相鄰的大模板，頂板施工時剔除10mm厚的浮漿，滿足保護層的要求，保證接茬處的質量。
（3）外墻模板、電梯井及樓梯間模板應高出50mm，以安全找平。
安裝要點
（1）安裝模板前熟悉模板結構形式和模板平面布置圖紙，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線。
（2）模板就位前清理模板板面，模板板面的污垢和銹蝕，之后涂刷脫模劑。
（3）模板就位處的地面粘海綿條減少漏漿，底部懸空的模板應設置模板承墊條，澆筑混凝土前檢查模板封堵是否嚴密。
（4）模板吊裝前須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固，吊裝時嚴禁大幅度擺動；模板起吊附件禁止站人。
（5）鋼模板腳手架須采用獨立承力系統，嚴禁使用外防護腳手架。
誤差控制
模板安裝接縫必須嚴密，避免混凝土澆筑時產生漏漿，避免出現蜂窩孔洞、漏筋。須控制模板制作誤差，控制拼裝接縫嚴密，嚴格按1/50～1/10翻成詳圖現場加強復核，落實技術交底。
鋼模板不僅控制著構件的形狀和尺寸，還影響混凝土的工程進度及工程造價。鋼模板在整個鋼筋混凝土工程中所占比例較大，材料和勞動力消耗均比較多，因此合理選擇鋼模板的材料和形式，對加快鋼筋混凝土工程施工和降低造價有顯著的效果。
1、鋼模板系統的作用、基本要求和組成任何結構或構件都有相應的形狀和尺寸，而施工不光要保證其形狀和尺寸的正確，而且還應保證其表面平整光潔，鋼模板系統的作用正在于此：
①在混凝土澆筑前要形成結構或構件相應的形狀和尺寸，并保證在澆筑過程中以及澆筑完成后不發生變化；
②使混凝土在凝結硬化中受到保護而使其養護方便；
③使混凝土形成一定的觀感質量，因此對鋼模板系統有以下方面的要求：鋼模板系統要保證結構或構件的形狀和尺寸，以及它們相互位置的正確。其形狀、尺寸及相互位置應滿足設計要求，且保證混凝土澆筑后在允許偏差范圍內。風，毫無預兆地席卷整片曠野，撩動人的思緒萬千。
2、鋼模板系統本身要有足夠的強度、剛度和穩定性。能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，保證不出現塑性變形、傾覆或失去穩定。
3、鋼模板板面平整、光滑，還應有一定的耐摩擦、耐沖擊、耐堿、耐水及耐熱性能。
4、鋼模板系統的構造應簡單，重量應輕，其安裝和拆除應方便和盡量快捷，并要充分考慮與其他工種的配合。
5、鋼模板系統的接縫應少(指平面尺寸大)且嚴密。
6、鋼模板系統應能多次周轉使用以降低施工成本。鋼模板系統一般由鋼模板、支架和緊固件三部分組成。鋼模板提供了平整的板面；支架是解決支撐問題；緊固件則是使鋼模板相互之間的連接可靠。