鋁合金模板作為新型建筑模板體系，正在建筑施工中得以推廣使用，但同時鋁合金模板也給機電專業的預留預埋帶來了困難。我們以某工程為例，看該項目是如何在鋁模板工藝下完成機電預留預埋的。
該工程塔樓75層，裙房5層，地下室為4層。結構類型為：塔樓核心筒為框剪結構，塔樓外框筒為鋼結構，樓板為樓承板；裙樓及地下室為框剪結構。
核心筒墻柱、樓板均采用鋁模板工藝（澆筑完成后模板拆除）。鋁模板不允許進行隨意穿孔、釘釘子、焊接等操作。
外框筒樓板采用壓型鋼板（樓承板）工藝，澆筑完成后不拆除。
本工程機電預留預埋的難點
因“鋁模板”為程序化的拼裝，故不得隨意在模板上開孔、鉆眼，導致機電線盒預埋以及線管配管，必須提前規劃設計好定位、走向，且必須精確。
常規木模板施工采用在樓板上釘木盒子作預留樓板孔洞的方法行不通，套管或預留洞模型在鋁模板上的固定困難。
因樓承板在混凝土澆筑后不拆除，故穿樓板的線管、套管以及接線盒安裝無法按照常規木模板的施工工藝進行。
本工程機電預留預埋的施工工藝
（1）防雷接地、均壓環、等電位焊接40*4鍍鋅扁鐵均在墻體鋼筋、梁柱鋼筋里面，跟傳統木模板施工工藝一樣。施工過程中與鋁模板沒有交叉、接觸的現象。穿梁套管與模板不存在交叉沖突。
（2）核心筒電氣配管、預留孔洞配合鋁模板施工工藝：
板面上的線管用鐵絲綁扎在樓板鋼筋上進行固定。
接線盒采用“卡箍法”進行固定。接線盒與鋁模板接觸緊密，然后采用短鋼筋頭將盒子四周進行卡住，防止盒子水平方向移動。加固短鋼筋點焊（或綁扎）在樓板底筋上。再用鐵絲將盒子進行“十”字型綁扎固定在就近的底板梁筋上，防止接線盒上下移動。
標準層穿梁底的線管采用“鋁模板開孔”方式預埋。因大梁的鋼筋非常密集，穿梁底的線管無法采用預埋線盒的形式進行安裝，經與總包鋁模單位溝通，將標準層線管穿梁底的位置開與管徑相等大小的孔，線管直接穿過模板。線管與孔洞接觸處采用密封膠圈或者膠帶綁扎嚴密，防止出現混凝土澆筑漏漿的現象。標準層鋁模開孔前，先將開孔位置定位準確，并將開孔的鋁模板做好標記，下一層模板安裝時必須保證模板所處位置準確無誤。