一、標高誤差
1、現象
測量時，發現混凝土結構層標高及預埋件、預留洞標高與施工圖設計標高之間存在偏差。
2、原因分析
樓層無標高控制點或控制點太少，控制網無法閉合，豎向模板根部未找平；模板頂部無標高標記，或未按標記進行施工；高層建筑標高控制線轉測較多，累計誤差過大；預埋件、預留洞未固定牢靠，施工時未重視施工方法。
3、防治措施
每層設置足夠的標高控制點，控制點需閉合，墻板根部需找平；模板頂部設置標高控制點，嚴格按標高點進行施工；建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴格逐層向上引測，避免累計誤差，當建筑物標高大于30米時，應另設標高控制線，每層標高引測點不少于2個，以便復核；預埋件和預留洞，在安裝前嚴格與圖紙對照，確認無誤后正確在設計位置進行固定，必要時用點焊固定，在澆筑時應沿其周邊進行分層澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件等。
二、軸線位移
1、現象
混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移；
2、原因分析
翻樣不認真或技術交底不清，新型建筑模板拼裝時組合件未按規定到位；
軸線測量放線出現偏差；墻、柱底部和頂部無限位措施或限位不牢固，發生偏位未及時進行糾偏，造成了累計誤差；支模時，未拉水平和豎向通線，且無豎向垂直控制措施；模板剛度差，未設置水平拉桿或拉桿間距過大；混凝土澆筑過程中未均勻下料，或一次澆筑過高造成側壓力過大擠偏模板；對拉螺桿、頂撐和木楔使用不當或松動造成軸線偏位。
3、防治措施
嚴格按照1/10~1/50的比例將各部位翻成詳圖并注明各部位的編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預埋件、預留洞口等，經復核無誤后認真和施工班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作和安裝的依據。
軸線放線完畢后，組織專人進行仔細復核，確保無誤后，再進行支模；墻、柱模板底部和頂部必須設置可靠限位措施，安裝需牢固；支模時需拉水平和豎向的通線，以保證模板安裝的正確性；根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板和支架局部足夠的強度、剛度、穩定性。
在混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、支撐、螺栓進行仔細復核，發現問題及時處理；混凝土澆筑過程中，要均勻下料，澆筑高度嚴格控制在規范允許的范圍內。
三、結構變形
1、現象
拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現凹凸、縮頸或翹曲現象；
2、原因分析
支撐及木楞間距過大，模板剛度差；墻模板無對拉螺桿或間距過大，螺桿規格過小；門窗洞口內模對撐不牢固，易造成模板被擠偏現象；梁、柱模板卡具過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，遺址局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。
澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆筑過高，振搗過度；采用木模和膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。
3、防治措施
模板和其支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆筑產生的側向壓力。
梁底支撐間距應能保證混凝土重量和荷載作用下不產生變形；梁柱卡具，其間距要按規定設置，要卡緊模板；梁墻模板上部必須設置臨時撐頭，以保證混凝土澆筑時，梁墻上口寬度；采用木模板施工時，經驗收合格后及時澆筑混凝土，防止木模板暴曬雨淋發生變形。
四、結構起拱
根據混凝土結構施工規范GB50666給出的規定；對跨度大于4米的現澆混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱，當無設計具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。
具體起拱時，根據工程情況結合實際的經驗選擇，對剛度較大的鋼模板鋼管支架體系，起拱值取較小值，對木模木支架時取較大值；構件起拱時，不得減少構件的截面高度；起拱的作用是為了防止因支撐強度不足而可能造成梁板撓度的發生（正常情況下起拱和撓度值相互抵消為0值）。
五、接縫不嚴
1、現象
由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋；
2、原因分析
翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大；木模板安裝周期過長，因木模板干縮造成裂縫；木模板制作粗糙，拼縫不嚴；澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其漲開；模板損壞未及時更換；梁柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。
3、防治措施
翻樣要認真，嚴格按1/10~1/50比例將各部位細部翻樣成詳圖，詳細編注，認真制作定型模板和拼裝；嚴格控制木模板的含水率，制作時拼縫需嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土前，需澆水濕潤；梁柱交接部位支撐需牢靠，拼縫要嚴密，發生錯位及時校正。
六、模板施工亮點展示
飄窗位置接槎質量
墻板與地坪陰角部位
設置了六道螺桿
陽角成型質量
陽角成型質量