影響新型建筑模板生產質量的五大原因
膠水：建筑模板的使用壽命關鍵在于膠水的品種和含量，國際建筑模板生產要求層層過膠；膠水的要求是面板采用防水性強的酚醛樹脂膠水，芯板采用三聚氰胺膠水，含膠量達0.45kg,減少膠水用量或者改變膠水品種，或者采用隔層過膠均可降低生產成本，但此類產品均為非國標產品，模板容易開膠起層，質量無保障。
芯板：優質的板材會選取優質的原材料，原木單板的好壞直接影響板材內在密實度和膠合強度，優質的建筑模板采用一級芯板，以保證模板內部層層緊密結合無空洞，是使用壽命長的基本保障。采用二級板或者三級板生產的建筑模板，空洞多，周轉次數少，瑞然成本較低，但是質量直接下降幾個檔次，使用次數相對降低3-5次。
壓力：縱橫交錯的芯板通通過高溫高壓壓制方可固化膠水使之產生膠合力與強度。優質的建筑模板在熱壓的過程中使用壓力達230MPA以上，以保證芯板層與層之間緊密結合。任何減少壓力的加工工藝，雖然讓模板的厚度達到，但實際上市降低了模板本身的質量，嚴重影響了模板的使用壽命和周轉次數，屬于不合格產品。
面板：高檔的監護模板表面光鮮如鏡，通體油亮，主要由兩個方面影響，一是面板使用膠水品種，二是面板采用的材料。優質的建筑模板使用無節或者少節的進口輻射松為面皮，整張柔韌不失強度，是板面平整光滑的基礎條件；其二是采用一定濃度的酚醛樹脂膠，在經過熱壓，酚醛膠在板面流動形成一層防水光滑的膠膜，已達到脫模容易的效果。采用本地松木面皮樹節大，木片毛糙，死結多，雖然成本低，但板面粗糙無色澤，脫模難，此類模板非優等品。
水分：國際要求建筑模板的含水率要控制在8-10%之間，因為模板的使用環境水份一般都是8%左右，含水率控制好能有效地提高模板的使用壽命，水份與環境相近，模板不會吸水膨脹。任何為了加快生產周期，減少芯板干燥時間的生產工藝，都在降低模板的質量。適當不宜過高或者過低。為了節省材料和增加效果，不宜一次調制大量膠液。